怎么处理返工
处理返工的步骤如下：
发现与判定
当车间在生产过程中发现不良或可疑品时，首先由车间主任或质量员进行初步判定。判定依据通常包括产品的外观、性能、尺寸等方面。对于一般不良品，可以直接进入返工流程；而对于严重不良品，则需要进一步分析和判定。
填写返工返修单
判定为需要返工的产品，由班组长或车间主任填写“返工返修单”，并详细描述不良现象、返工要求及预期目标。同时，质量室也需要填写相应的“信息单”，以便对返工过程进行跟踪和管理。
确定返工返修方法
车间主任或质量室根据不良现象和返工要求，确定具体的返工返修方法。对于复杂或不确定的问题，可以组织专家进行评审，确保返工方法的有效性和可行性。
编制返工返修作业指导书
质量室根据确定的返工返修方法，编制“返工返修作业指导书”，明确返工步骤、工艺要求、注意事项等。该指导书将作为返工返修过程中的重要参考依据。
现场指导与返工
车间主任负责组织返工工作，并在现场进行指导和监督。返工过程中，必须严格按照“返工返修作业指导书”进行操作，确保返工质量。同时，质量员需要对返工过程进行100%查检，跟踪返工进度和质量。
验收与标识
返工完成后，由质量室组织验收。验收合格的产品，进行标识并重新纳入正常生产流程。标识通常采用“FG”字样，以便与正常产品区分。
统计与跟踪
车间主任负责汇总返工返修单，并交工厂质量室进行录入和统计分析。质量室还需要对返工返修后的产品进行持续跟踪，确保产品质量的稳定性和可靠性。
建议
预防措施：加强质量控制，确保在生产过程中及时发现并处理不良品，减少返工次数。
沟通协作：各部门之间应保持良好的沟通，确保返工流程顺畅，减少不必要的延误。
培训提升：定期对员工进行培训，提高技能水平，降低返工率。
数据分析：对返工数据进行分析，找出返工的根本原因，制定针对性的改进措施，防止类似问题再次发生。
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